高（gāo）速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用（yòng）

皇甫峻岩 （湖北大学知行学院（yuàn） 湖北武（wǔ）汉 430011）

摘 要: 高速（sù）强力磨削在我国机械加工领域其（qí）地位很高，并且应用也很广泛。本文就是针对该技（jì）术的高速、强力等（děng）方面进（jìn）行 了相关的论述，从而阐述该技术的相关技术特点，进而总结其技（jì）术优势，并探（tàn）究它（tā）具体的优化策略，希望本文浓度这些论述可（kě）以提 高我国高速强力磨削技术的应（yīng）用水平，以为我（wǒ）国该技术的进一步发展提供一定的理论保障。

关键词: 高速强力磨削; 机械加工; 应用

高速（sù）强力磨（mó）削（xuē）技术是我们提高机械加工产品综合质量的 重要（yào）支持，它也是（shì）我们提升机械产品品质的重要保（bǎo）证。但是， 在世界机械加工技术蓬勃发展（zhǎn）的今天，传统的高速强力磨削（xuē）技 术已经远（yuǎn）远（yuǎn）难以满足（zú）我们当（dāng）今的技术需求以及产品加工精（jīng）度 要（yào）求了，所以它的技术优化就是势在必（bì）行。而我（wǒ）们想要（yào）优化该 技术就首要要了解高速、强力、高速强（qiáng）力磨削的技术特点。

一、高速磨削在（zài）机械加工中的应用

(一) 高速磨（mó）削（xuē）的技术特点（diǎn）

高速磨削的（de）技术优（yōu）势是十（shí）分明显的，其加工效率远远高于 传统的（de）加工方（fāng）式。就目前而言（yán），我国的机械加工（gōng）技术就单纯磨 削而言，我国的机械加工速度还是很有开发空间的，但（dàn）是（shì）需（xū）要 应用高速磨削技术。该技术可以保证机械加工工（gōng）件的隆（lóng）起度 很（hěn）低，可以有效的（de）控制工件表面粗糙程（chéng）度，并且还可以有效的（de） 控制砂轮的使用寿命，保证（zhèng）其总体的磨削率，这样工件就会（huì）得 到合理完整的控（kòng）制（zhì）。

(二) 高速磨削技术的应（yīng）用

随着当今高速（sù）磨削技术的创新、发展。我国国内的平面磨 床、凸轮磨床的技术（shù）保障已经很高（gāo）了。但是相对于发达（dá）国（guó）家， 我国对于高速磨削技术的应用重视程度（dù）还是有所欠缺（quē）的。像 45 到 60m/s 的高速磨削（xuē）欧美国家的应用（yòng）较很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削应（yīng）用比（bǐ）例稍（shāo）微偏低一点，但是依然远（yuǎn）远高（gāo） 于我国的实际应（yīng）用比例。我国（guó）国内目前的生产磨削速度多在 50 到 80m/s 之间，与国外差距还是有一些（xiē）的。二随着该技（jì）术的（de） 普及，我国的轴承以及发动（dòng）机（jī）行业对该技术的采纳度较高，同 时我国（guó）的汽车曲轴生产（chǎn）也是与之有着（zhe）密切的关系。所以，我国 还要强化对高速磨削技术的重视程（chéng）度，从而进一步提升工装的（de） 生产效率。

二、强力磨削（xuē）在机械加工中的（de）应用

(一) 强力（lì）磨削的技术特点

强（qiáng）力磨削技术在（zài）车削、铣削等技术中都有无可比拟的作 用（yòng），该技术（shù）可以将毛（máo）坯工（gōng）件不（bú）经（jīng）任何技术辅助的直接加工为成 品，所以强力磨削技术十分适合粗加工和精加工的搭配协调工 作，以帮（bāng）助工件（jiàn）总体加工方案的改良。我国对工件加工的效率 追求较（jiào）高，而强力磨（mó）削技术可将工件的加工速度提高五倍，优 势异常明显，并减少工序，节约时间，可以为我国装卸技术的进 一步（bù）整合提供（gòng）保障。并且该技术受工件表面影响较小，像锈 蚀、毛糙、凸起、焊接等问题都可以因为其（qí）强度优势（shì）而避免加工 受到影响。但是强（qiáng）力磨削对原料硬度要（yào）求较高，但可以控制工 件表面的粗糙度。

(二) 强力磨削技术的应用

强力磨削技术在外圆磨床和平（píng）面磨床应用很多，但还（hái）需创 新应用，该技术的潜在应用价值很大。就我国目前的强力磨（mó）削 技术应用现状而言，其在（zài）立轴应用*多。磨床受（shòu）功率限制较 大，像（xiàng）功率（lǜ） 73．5 到 110．3kW 时，卧轴应用（yòng）的影响就很大。强力 磨削技术在大功率磨（mó）床中的应用目前多是探（tàn）索阶段，想功率在 220kW 时，立轴的生产率是 50 到 60cm/min，其实（shí）际的（de）生产效率 很可观。但（dàn）这时需限制其单位时间内的金属磨削（xuē）重量。强力 磨削每小（xiǎo）时可磨削 320kg 金属，如果是单次（cì）磨削（xuē）*深 37mm。该技术（shù）的应用（yòng）优势还是很明显的，在军事工业领域前景更广 阔，可以满足常规切削无法（fǎ）满足的加（jiā）工工件的加工。所（suǒ）以强力 磨削加工工件还是可行的，只要我们的强力磨床（chuáng）能够适应其实 际需要即可，但是（shì）磨床的相关配置还需改良和应用。

三、高速强力磨削在机械加工中的应（yīng）用（yòng）

(一) 高速强力磨削的技（jì）术特点

该技术的磨削应用范围总体较广泛。既可以加工（gōng）圆件也 可以是（shì）平面件（jiàn）。该技术（shù）的磨（mó）削方法选择也十分的（de）灵活，我们可 以根据工件外（wài）形来设计应用相对合适的消磨方法，像切入式就 可以充分适应工件的特殊加工需求。但从（cóng）其实际应用来看，高 速强力磨削*适的是圆柱形零件，当然不同的技术方式也适应 不同的工件外形特点，以适应为（wéi）准（zhǔn）。高速强力磨削技术技术整 合较多，同时工件的加（jiā）工余量（liàng）可有效（xiào）控制，并且还可以控制工 件的粗糙度（dù）。

( 二) 高速强力磨（mó）削（xuē）技术的（de）应用

因为高速强力磨削（xuē）其运行（háng）速度很快，所以其适应性也较好， 功能也很齐全，但其操作时，易出现机械加剧震动，并且加工总 体热量会激增，所以，我们在应用该技术（shù）设计加工时（shí），我们需要 强（qiáng）化（huà）对零（líng）部件的细节（jiē）管理，*好是优化使用。该技术的具体操 作应用也可以根据磨床的功能进行整合优化（huà）。我（wǒ）们在制定具体 的技术（shù）应用方案时，*需要关注的就是砂轮装置，所以我（wǒ）们要从 其原料出发，严格把控该装置的质量（liàng）。磨料需足（zú）够的精细，结合（hé） 剂也要符合实际应用需要。当然我们在选择结合剂原料时，也 要结合砂轮装置的（de）具体形态特点需求来进行相关的选择，以更 好的适应高速强力磨削（xuē）的实际（jì）工况需求。我们（men）可以通过调整、 提高砂轮强度的角度（dù）来保证其应用价（jià）值（zhí）。我们想要应用（yòng）高速强 力磨削技术那么我们的机床装置的强度也要（yào）达到一定的要求， 尤其是导（dǎo）轨以及轴承（chéng）都（dōu）需正确配置，同时机床的刚度也许适当 的强（qiáng）化，以（yǐ）适应高速强力磨削的加（jiā）工需求。同时（shí）该技术对冷却 技术要求较高，需要有特殊的冷却装置进行配合生（shēng）产才（cái）好，所以（yǐ） 总的来说，该技术的实际应用技术要求还是较高的，我国许多企 业还需进一步的技术升级才可以满足其技术应用需求。

四、总结

随着我国机械加工（gōng）行业的蓬勃发展，我国的许多工件对于 加工江都（dōu）要求进一步的（de）提升，所以我国要加强（qiáng）新型高速强力磨（mó） 削技术的引进以及自主创新应用，尽可能的满足国内机械加工 的实际需求。同时二胎（tāi）了解高速、强力、高速强（qiáng）力磨削的实际 技（jì）术特点（diǎn）以及（jí）应用情（qíng）况，从而可以有针对性的分析三者对应的 技术特征，进而设计*合理的应用方案（àn），从而（ér）为我国（guó）机械加工 行业的创新发展提供一定的技术以及理论支持（chí），*终（zhōng）保证其全 面而优化（huà）的发展。