缓进给如（rú）何进行磨（mó）削你知道吗？

缓进给磨削是强力磨削的一种，又称深切缓进给磨削或蠕动磨削。磨削工件经一次（cì）或数次行程即可磨（mó）到所要求尺寸、形状（zhuàng）精度。缓进给磨削适合磨削高硬（yìng）度（dù）高韧（rèn）性材料，如耐（nài）热合金钢、不锈钢、高速钢等的形面和（hé）沟槽。下面就来具（jù）体（tǐ）介绍一下缓进给磨削工艺。

一、缓进给磨削工艺

1、磨削深度大。砂（shā）轮与工（gōng）件接触弧长，金属（shǔ）切除率高。粗（cū）磨、精磨在一道工序中完成，生产（chǎn）效率比普通磨削（xuē）高3—5倍。

2、砂轮磨损小（xiǎo）。由于进给速度很低，磨屑厚度薄，单颗磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨损和破碎脱落；其次，工作台往复行程次数少，进给缓慢，砂轮与（yǔ）工件撞击次数（shù）少，减轻了（le）砂轮与工件边缘的冲击，使砂（shā）轮能在较长（zhǎng）时间（jiān）内保持精度。

3、由于单颗磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高（gāo）和表面粗糙度低。同时因砂轮（lún）的廓形保持性好，加工（gōng）精度比较稳定。此外，接触弧长可使磨削震动衰减、减少颤震，使工件表面波纹度和表面（miàn）应力减小，不易产生磨削裂纹。

4、经济效益好。因切深大，磨削几乎不受工件表面的缺陷影响，如氧化（huà）皮，铸件的白口层等（děng），可（kě）直接将精铸或精锻的毛坯磨削成形，减少机（jī）加工工序，减少毛坯加工余量及工时，缩短生产（chǎn）周期，降低生产成（chéng）本。

5、设备成本高。缓进给磨床须增大磨床功率与刚（gāng）性，具有（yǒu）缓速进给及变速系统、砂轮自动修整与自动补偿等装置以及强冷却系统等，因此，磨床结构复杂，精度要求高，设备成本要比普通磨床高得多。

6、接触面大，使（shǐ）磨削热增大（dà），且接触弧（hú）长使磨削液难以进入磨削区，工件（jiàn）表面（miàn）容易烧伤，应配有（yǒu）强冷（lěng）却系统。

二、缓进给磨削（xuē）对于机（jī）床的要求

1、磨削功率：缓（huǎn）进给磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此（cǐ）要求砂轮驱动电机具有足（zú）够大的功率，一般要（yào）求在18kw以上。

2、工作台进给运动（dòng）：工作台缓进给时，要求在进给速度20mm/min时（shí）平稳无爬行现象。一般不采用液压传动，而（ér）采用机械传动。目前（qián）多采（cǎi）用丝杆副或滚珠（zhū）丝杆副， 保证机床有较高的传动刚度。还应有无级调速和快速退（tuì）回机构。

3、机床的（de）刚度：工（gōng）艺系统的刚度是引起工（gōng）件（jiàn）加工误差的（de）原因之一。缓进给磨削要求机床的动、静刚度高。为了（le）提高系（xì）统静刚度，可在前后床身、立柱和拖板等主要构件上采用（yòng）双层筋（jīn）壁结构；加大主轴直径；磨（mó）头垂直运动导轨和立柱（zhù）拖板（bǎn）横向移动的侧导向面采用预加负荷滚柱导轨结构，以消除导轨间隙，提高接触刚度（dù）。

4、主轴系统精度：由于缓进给磨削主（zhǔ）轴功率（lǜ）大，又（yòu）是成（chéng）形磨削， 因此要求（qiú）主轴刚性好， 不允（yǔn）许有轴向或径向窜动。

5、冷（lěng）却和冲洗：缓进（jìn）给（gěi）磨削存在两个（gè）特殊的问题（tí）：一是磨屑薄而长，易（yì）堵塞和黏附于砂轮表面；二是单个磨（mó）粒承受的磨削力小，砂轮自锐性差，易使工件表面烧伤。所以要求加强磨削液的冷却和冲洗作用（yòng）。

为保证冷却和冲洗效（xiào）果，磨削液（yè）应保持清洁，磨削（xuē）液（yè）箱必须具有可靠的过滤系统。

冷却效（xiào）果还与采用的磨削方向有关。顺磨时冷却条件好，磨削液可顺利带入磨削区，冷却效果好；逆磨时，磨削液不易进入磨削（xuē）区（qū），冷却效（xiào）果（guǒ）差。另外，顺磨时砂轮的脱（tuō）粒只能落在已磨削（xuē）的表面（miàn）上，被磨（mó）削液冲去不会划伤已加工的表面。