緩進給如何進行磨削你知道嗎？

緩進（jìn）給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨（mó）削或蠕動磨削。磨削工件經一次或數次（cì）行程即可磨到所要求尺寸、形狀（zhuàng）精度。緩進給磨削適（shì）合磨削高硬（yìng）度（dù）高韌性材料，如耐熱合金鋼、不鏽鋼、高速鋼等（děng）的（de）形麵和溝槽。下麵就來具體介紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩進給磨削工藝

1、磨削深度（dù）大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由於進給（gěi）速（sù）度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受（shòu）的（de）磨（mó）削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工（gōng）作台往複（fù）行程次數少，進給緩慢，砂輪與工件撞擊次（cì）數少，減輕了砂輪與工件邊緣的衝（chōng）擊，使砂輪（lún）能在較長時間內保持精度（dù）。

3、由於單顆磨料所承受的磨削力小（xiǎo），所以磨削精度高和表麵粗糙（cāo）度低。同時因（yīn）砂輪的廓形保持性好（hǎo），加工精度比較穩定。此外，接觸弧長可使磨（mó）削（xuē）震動衰減、減少顫震，使（shǐ）工件表麵波紋度和表（biǎo）麵應力減小，不易產生磨削裂紋。

4、經濟效益（yì）好。因切（qiē）深大，磨削幾乎不受（shòu）工件表麵的缺陷影響，如氧化皮，鑄件的白口層等，可直接將精鑄（zhù）或精鍛的毛坯磨削成形，減少機加工工序，減少毛坯加工餘量及工時，縮短生產周期，降低生產成本。

5、設備（bèi）成（chéng）本高。緩進給磨床須增（zēng）大磨（mó）床功率與剛（gāng）性（xìng），具有緩（huǎn）速進給及變速係統、砂輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷卻係統等，因此，磨床結構（gòu）複雜，精度要求高，設備成本要（yào）比普通（tōng）磨床高得多。

6、接觸麵大，使（shǐ）磨削（xuē）熱增大，且接觸弧長（zhǎng）使磨削液難以進入磨削區，工件表麵容易燒傷，應配有（yǒu）強冷卻係統。

二、緩進給磨削對於機床的要求

1、磨削功率：緩進給（gěi）磨削是高（gāo）效磨削，大多（duō）用於成形磨削（xuē）， 因此要求砂輪驅動電機具有足夠大的功率，一般（bān）要求在18kw以上。

2、工作台進給運動：工作台（tái）緩進（jìn）給時（shí），要求在（zài）進給速度20mm/min時平（píng）穩無爬行現象。一般不采用液壓傳動，而采用機（jī）械傳動。目前多（duō）采用絲杆副或滾珠絲杆副， 保證機床有較高的傳動剛度（dù）。還應有無級調速和快速（sù）退回機（jī）構。

3、機床的剛度：工藝係統的剛度是引起工件加工誤差的原（yuán）因（yīn）之一。緩進給磨削要求機床的動、靜剛度高。為了提高係統靜剛度，可在前後床身、立柱和拖板等主要構件上采用雙層筋（jīn）壁（bì）結構；加大主軸直徑；磨頭垂直運動導軌和立（lì）柱拖板橫向移（yí）動的（de）側導向麵采用預加負荷滾柱導軌結構，以消除導（dǎo）軌（guǐ）間隙，提高接觸剛度。

4、主軸（zhóu）係統精度：由於（yú）緩進給磨削主軸功率大，又是成（chéng）形磨削， 因（yīn）此（cǐ）要求主（zhǔ）軸剛性好， 不允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻（què）和衝洗：緩進給磨削存（cún）在兩個特殊的問題：一是磨屑薄而長，易堵塞和黏附（fù）於砂（shā）輪表麵；二是單個磨粒承受的磨削力小，砂輪自銳性差，易使工件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。所以要求加強（qiáng）磨削液的冷卻和衝洗作用。

為（wéi）保證冷卻和衝（chōng）洗效果，磨削液應保持清（qīng）潔，磨（mó）削液箱必須（xū）具有可靠的（de）過（guò）濾係統。

冷卻效果還與采用的磨削方向有關。順磨時冷卻條件好，磨（mó）削液可順利帶入磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區，冷卻效果差。另外（wài），順磨時（shí）砂輪的脫粒隻能落在已磨削的表麵上，被磨削液衝去不會劃傷已加工的表麵。