磨料應具有的基本性能（néng）

磨料是構成磨具的主要原料且可以直接用於研磨和拋光。磨料是磨具能夠磨削工件的主（zhǔ）體材料。為能適應各（gè）種（zhǒng）工件材料加工的需要，磨料應具備以下基本（běn）性能：硬度、韌性（xìng）、強度、熱穩定性、化學穩定性。

（1）磨料應具有很高的硬度

硬度是磨料的基本性能。磨（mó）削作用是通過磨（mó）料刻劃工件表麵完成。為此，磨料要能夠切入工（gōng）件，其硬度必（bì）須高於工件的硬度。磨料和硬質合金的纖（xiān）維硬度比較如下（xià）：

磨料的（de）硬（yìng）度是與磨料（liào）的化學成分、結晶構造的完整程度、熔合在結晶中的雜質等有關。由於（yú）各（gè）種磨料（liào）的化學成分、雜質的含量及結晶構造都（dōu）不同，所以（yǐ）每一類磨料部分地適合於某一特定用途。

（2）磨料必須具有一定的韌性

韌性是（shì）指磨料的磨粒在受力或衝擊作用時抵抗破裂的能力。適（shì）當的韌性能保證磨粒微刃的切（qiē）削作用，並在（zài）鈍化後能夠破裂麵產生新的切（qiē）削微刃（rèn），以繼續保持其（qí）鋒利狀態。如果磨料脆性較大（dà），就會在尚未充分發揮切（qiē）削作用之前就被破損。磨料的韌性（xìng）在很大程度上決（jué）定於他的結晶狀態（包括結晶中存在的裂紋、孔隙（xì）等缺（quē）陷）、晶體的（de）大小和（hé）磨料宏觀幾何（hé）形狀及製粒方法等（děng）因素（sù）。例如，在棕剛玉磨（mó）料的（de）成分中，隨（suí）著TiO₂含量的（de）增（zēng）加，集合體相應增加，而單晶體和緊密結合體將相應減少。由於集合體中玻璃（非（fēi）晶體）含量多，從而降低了棕剛玉的韌性。磨粒（lì）形狀也影響其韌（rèn）性。等體積形成磨（mó）料比片狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨粒應具有一定的機械強度

磨粒在磨削過程中要反（fǎn）複收到磨削力的作用，並在接觸工作時要受到衝擊（jī）載荷及磨削溫度的影響，磨粒（lì）還會產生熱應力。因此（cǐ），磨粒必須有一定的機械強度，才能保證磨粒（lì）發揮切削作用。磨粒的強度（dù）與材質及結晶有直接關係。一般來說（shuō），剛玉係磨（mó）粒的強度高於碳化物係磨粒。在（zài）剛（gāng）玉係磨粒（lì）中（zhōng），鋯剛玉的強度*高，棕剛玉的強度高於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑碳化矽的強度高於綠碳化矽。對於（yú）金剛石磨料更是（shì）一項重要的性能指標，它以金剛石的抗壓能力來表示。磨料呈單晶狀（zhuàng）態晶形完整的磨粒強度較高。

（4）磨料應具有熱穩定性（紅硬性）

由於磨削區的溫（wēn）度很高（為400~1000℃），因此要（yào）求磨粒在高溫下仍能具有必要的物理力學性能，以繼續保持其鋒利的切削刃。

（5）磨粒應具（jù）有（yǒu）熱（rè）穩（wěn）定性

磨料與被（bèi）加工工件材料應不易起（qǐ）化學反應，以免產生黏附和擴散作用，造成磨具的堵塞或磨粒的（de）鈍化，致使或喪失切削能力。

（6）磨料應具有較好的製粒工藝

為適應磨削加工（gōng），磨料應能製成（chéng）尺寸範圍廣、顆（kē）粒形態較整齊均勻、形狀較規（guī）則的磨粒，難以製成顆粒的硬度（dù）、韌性較高的材料，不適宜作磨料，如硬質合金（jīn）粉末。