磨料應（yīng）具有（yǒu）的基本（běn）性能（néng）

磨料是構成（chéng）磨具（jù）的主要原（yuán）料（liào）且可以直接用於（yú）研磨和拋光。磨料是磨具能（néng）夠磨削工（gōng）件的主體材料。為能適應各種工件材料加工的需要，磨料應具備以下基本性能：硬度、韌性、強度、熱（rè）穩定性、化學穩定性。

（1）磨料應具（jù）有很高的硬（yìng）度

硬度（dù）是磨料的基本性能。磨削（xuē）作用是通過磨料刻劃工件（jiàn）表麵完成。為此，磨料要能夠切入工件，其硬度必須高（gāo）於工件（jiàn）的硬度。磨料和硬質合金的纖維硬度比較如下：

磨（mó）料的硬度是與磨料的化學（xué）成分、結晶構造的完整程度、熔合在結晶中的雜質等有關。由於（yú）各種磨料的化學（xué）成分、雜質（zhì）的含量及結晶構造都不同，所以每一類磨料部分地適合於某一特定用途。

（2）磨料必（bì）須具有一定的（de）韌性

韌性是指磨料的（de）磨粒在受力或衝擊（jī）作用（yòng）時抵抗破裂的能力。適（shì）當的韌性能保證磨粒（lì）微刃的切削作用，並在鈍化後能（néng）夠破裂麵產生（shēng）新的切削微刃，以（yǐ）繼續保持其鋒利狀態。如果磨料脆性較大，就會在尚未充分發揮切（qiē）削作用之前就被破（pò）損。磨料的韌性在很大程度上決定於他的（de）結晶狀態（包（bāo）括結晶中存在（zài）的裂紋、孔隙等缺陷（xiàn））、晶體的大小和磨料宏觀幾何形狀及製（zhì）粒方法等因素。例（lì）如，在棕剛（gāng）玉磨料的成分中，隨著TiO₂含量的增加（jiā），集（jí）合體相應增加，而單晶體和緊密（mì）結合體將相應減少。由於集（jí）合體中玻璃（非晶體）含量多，從而降低了棕剛玉的（de）韌性。磨粒形狀也影響其韌性。等體積形成磨料比片（piàn）狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨（mó）粒應具有一（yī）定的機械強度

磨粒（lì）在磨削過（guò）程中要反複收到磨削力的作用，並在接觸工作時要受到衝擊載荷及磨削溫度的影響，磨粒還會（huì）產生熱應力。因（yīn）此，磨粒必須有一定的機械強度，才能（néng）保證磨粒發揮切（qiē）削作用。磨粒的（de）強度（dù）與材質及結晶有直接關係。一般來說（shuō），剛（gāng）玉係磨（mó）粒的強度高於碳化物係磨粒。在剛玉係磨粒中，鋯剛玉的強度*高，棕剛玉（yù）的（de）強度高於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑（hēi）碳（tàn）化矽（guī）的強度高於綠碳化矽。對（duì）於金剛石磨料更是一（yī）項重要的性能指標，它以金剛石的抗（kàng）壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整的磨粒強度較（jiào）高。

（4）磨料應具有熱（rè）穩定性（紅硬性）

由於磨削區的溫度很高（為400~1000℃），因此要求磨粒在高溫（wēn）下仍（réng）能具有必要的物理力學性能，以繼續保持其鋒（fēng）利的切削刃。

（5）磨粒應具有熱穩定性

磨料與（yǔ）被加工工（gōng）件材料（liào）應不易起化學（xué）反應，以免產生黏（nián）附和（hé）擴（kuò）散作用，造成磨具的堵（dǔ）塞或磨粒的鈍化，致使或喪失切削能（néng）力。

（6）磨料應（yīng）具有較好的（de）製（zhì）粒工藝

為適應磨削加工，磨（mó）料應能製（zhì）成尺寸範圍廣、顆粒形態較（jiào）整齊均勻、形狀較（jiào）規則的磨粒（lì），難以製成（chéng）顆（kē）粒的硬度、韌性較高（gāo）的材料，不適宜作磨料（liào），如硬質合金粉末。