主要生產和銷售金剛（gāng）石
和（hé）立方（fāng）氮化硼製品
全（quán）國服務熱線
15981998378
主要生產和銷售金剛（gāng）石
和（hé）立方（fāng）氮化硼製品
全（quán）國服務熱線
15981998378
導讀:在機械加工過程中經常會遇到光澤度與光潔度兩個概念，大多數時候我們（men）會將兩個概念混淆。其實（shí）光澤（zé）度與光潔度是不一（yī）樣的概念，而光潔度又影響著物件的光（guāng）澤度。
概念區分
首（shǒu）先，表麵光潔度和表麵粗糙度是同一個（gè）概念，表麵光潔度是表（biǎo）麵粗糙度的另一稱法。表麵光潔度是按人（rén）的視覺觀點提出來的（de），而表麵粗糙度是按表麵微觀（guān）幾（jǐ）何形狀的實際提出來的。因為（wéi）與國際（jì）標準(ISO)接（jiē）軌，中（zhōng）國（guó）80年代後采用表（biǎo）麵粗糙度（dù）而廢止了表麵光潔度。在表麵粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後，表麵光潔度的已不再采用。
表麵光潔度與表（biǎo）麵（miàn）粗糙度有相應的（de）對照表。粗糙度有測量的計算公式，而光潔度隻能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度更科學嚴謹。
表麵光澤度則是表示物體表麵對於（yú）光的漫反射的強（qiáng）弱，以（yǐ）肉眼（yǎn）看去，表麵漫反射（shè）強（qiáng）烈，則（zé）更接近鏡麵效果，則光澤度高，反之，表（biǎo）麵漫反射弱，則光澤度低，因此光（guāng）澤度又稱為鏡麵光（guāng）澤度。表麵光（guāng）澤度的影響因素和表麵的物理性能及表麵使用材料的（de）化學性能有關。檢測物體表（biǎo）麵鏡麵光澤度的方法（fǎ）需要使用到表麵光（guāng）澤度儀。
表麵粗糙度(surfaceroughness)是指加工表麵具有的較小間距和微小峰穀的不平度。其兩波峰或兩波穀之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀（zhuàng）誤（wù）差。表麵粗糙度越小，則表麵（miàn）越光（guāng）滑。
表麵粗糙度一般是由所采用的加（jiā）工方法和（hé）其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與（yǔ）零件表麵間（jiān）的摩擦、切屑分離時表（biǎo）麵層金屬的塑性變形（xíng）以及工藝係統（tǒng）中的（de）高頻（pín）振動等。由於加工方法和工件（jiàn）材料的不同，被加（jiā）工表麵留下痕跡的深淺、疏密（mì）、形狀和紋理都有差別。
表麵粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨（mó）性、疲勞強度、接觸剛度、振動和（hé）噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
表麵粗糙度對零件的影響
表麵粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方麵：
影響耐（nài）磨性：表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵間（jiān）的有（yǒu）效接觸麵（miàn）積越小（xiǎo），壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
影響配合的穩定性：對間（jiān）隙配合來說，表麵越粗糙，就（jiù）越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增（zēng）大；對過盈配合（hé）來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了（le）實際有效過盈，降低了連接強度（dù）。
影響（xiǎng）疲勞強度：粗糙零件的表（biǎo）麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強（qiáng）度（dù）。
影響耐腐蝕性（xìng）：粗糙的零件表麵，易使腐蝕性氣體或液體通過表麵的微觀（guān）凹穀滲（shèn）入到金屬內層，造成表麵腐（fǔ）蝕。
影響密封性：粗糙的（de）表麵之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸麵間的縫隙滲漏。
影（yǐng）響接觸剛度：接觸剛度是零件結合（hé）麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的（de）剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度：零件被測（cè）表麵和（hé）測（cè）量工具測（cè）量麵的表麵粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測（cè）量時。
此外，表麵粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性（xìng）和（hé）接觸電阻、反射（shè）能（néng）力和（hé）輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表麵電流的流通等（děng）都會有不同程度的影響。
不同加工方法所能達到的（de）表麵粗糙度（dù）
表麵特征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工（gōng）方法舉例 |
明顯可見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 |
看不見加工痕跡，微辯加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸、研磨（mó） |
暗光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度符號
表麵光（guāng）潔度與表麵粗糙度對照表
光潔度 級別 (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯（xiǎn）可見（jiàn）的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鑽 3)粗加工後的表麵，焊接前的焊縫、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見（jiàn）刀痕 2)粗車、刨、銑、鑽 3)一般非結合表麵，如軸的端麵、倒（dǎo）角、齒輪及皮帶輪的側麵、鍵槽的非工作表麵，減重孔（kǒng）眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重（chóng）要零件的配合表（biǎo）麵（miàn），如（rú）支柱、支架（jià）、外殼、襯套（tào）、軸（zhóu）、蓋等的端麵。緊固（gù）件的自由（yóu）表麵，緊固件通孔的（de）表麵（miàn），內、外花鍵的非定心表麵，不作為計量基準（zhǔn）的齒輪頂圈圓表麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加（jiā）工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼、滾（gǔn）壓、銑齒 3)和（hé）其（qí）他零（líng）件連接不形成配（pèi）合的表麵，如箱體、外殼、端蓋等零件的端麵。要求有定（dìng）心及配合特性的固定（dìng）支承麵如定心的（de）軸間，鍵和鍵槽的工作表麵。不重要的緊固（gù）螺紋的表麵。需要（yào）滾花或氧化處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸（jiǎo）、拉、磨（mó）、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 3)安裝（zhuāng）直徑超過80mm的G級軸承的（de）外殼孔，普通精度齒輪的（de）齒麵，定位銷孔，V型帶輪的表麵，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工（gōng）痕跡的方（fāng）向 2)車、鏜、拉、磨（mó）、立銑、刮3～10點（diǎn）/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特（tè）性的表麵（miàn），如錐（zhuī）銷與圓柱銷的表麵，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑（jìng）和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑（jìng）超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵（jiàn）的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級（jí）的孔（kǒng）（H8，H9），磨削的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工（gōng）痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點（diǎn）/cm^2、滾壓 3)要（yào）求長期保（bǎo）持配合性質穩定的配合表麵，IT7級的軸、孔配合表麵，精度較高的齒輪表麵，受變應力作用（yòng）的重要零件，與直徑小於80mm的E、D級軸承配（pèi）合的軸（zhóu）徑表麵、與橡膠密封件接觸的軸的表（biǎo）麵（miàn），尺寸大於120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕（hén）跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時（shí）受（shòu）變應力作用的重（chóng）要零件的（de）表麵（miàn）。保證零件的疲（pí）勞強度、防腐性和耐久性，並在工作時不破（pò）壞配（pèi）合性質的表麵，如軸徑表（biǎo）麵、要求氣密的表麵和支承表麵，圓錐定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度（dù）齒輪的表麵，與G級滾動軸承配合的軸徑表麵，尺寸大於315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大於120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量（liàng）表（biǎo）麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗（àn）光澤麵（miàn） 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表（biǎo）麵。保證**定心的錐體表麵。液壓傳動用的孔表麵。汽缸套的內表麵，活塞銷（xiāo）的外表麵，儀器（qì）導軌（guǐ）麵，閥的工作（zuò）麵。尺寸小於120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
phones
電話：15981998378 聯係人：程先生
ADDRESS
地址：河南省鄭州市高新區蓮花街電子電器產業園338號
郵箱：zhengzhouchengzhen@163.com
請認真填（tián）寫需求信息，我們會在24小時內與您取得聯係（xì）