導讀(dú):在機械加工過程中經常會(huì)遇到光澤度與光潔度兩個概念,大多數時候我們會將兩個概念(niàn)混(hún)淆。其實光澤度與光(guāng)潔度是不一樣的概念,而光潔度又影響著物件的光(guāng)澤度。

概念區分(fèn)
首先,表麵光潔度(dù)和表麵粗糙度是同一個概念,表麵光潔(jié)度(dù)是表麵(miàn)粗糙(cāo)度的另一稱法。表麵光潔度(dù)是(shì)按人的視覺觀點提出來(lái)的(de),而表麵粗(cū)糙度是按表麵微觀幾(jǐ)何形狀的實際(jì)提出來的(de)。因為與國(guó)際標準(ISO)接軌,中國80年代後采用表麵粗糙度而廢止了(le)表麵光潔度。在表麵粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後,表麵光潔度的已不再采用。
表麵光潔度(dù)與表麵粗糙(cāo)度有相應的對照表。粗糙度有測量的計算公式,而光潔度隻能用樣板規對照。所以說粗(cū)糙度比光潔(jié)度更科學嚴(yán)謹。
表麵光(guāng)澤度則是表示(shì)物體表麵對於光的(de)漫反射(shè)的(de)強弱,以(yǐ)肉眼看去,表麵漫反射強烈,則更接近鏡麵效果,則光澤度高,反之,表麵漫反(fǎn)射弱,則(zé)光澤度低,因此光澤度又稱為鏡麵光澤(zé)度。表麵光澤度的影響因素和表麵的物理性能及表麵使用(yòng)材料的化學性能有關。檢測物體表麵鏡麵光澤度的方法需要使(shǐ)用到表麵光(guāng)澤度儀。
表麵粗糙度(surfaceroughness)是指加工表麵具有的較小間距(jù)和微小(xiǎo)峰穀的不平度(dù)。其兩波峰或兩(liǎng)波穀之間的距(jù)離(波距)很小(在1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。表麵粗糙度越小,則表麵越光滑(huá)。
表麵粗糙度一般是由所采用的(de)加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具(jù)與零件表麵間的(de)摩(mó)擦、切屑分離時表麵層金屬的塑(sù)性變形以及工藝係統中的高頻振動等。由於加工方(fāng)法和工件材料的不(bú)同,被加工表麵留(liú)下痕跡的深淺、疏密、形狀和(hé)紋理都有差別。
表(biǎo)麵粗糙(cāo)度與機械(xiè)零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等(děng)有密切關係,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。
表麵粗糙度對零件的(de)影響
表麵粗糙度對零件的影響主(zhǔ)要表現在以下幾(jǐ)個方麵:
影響耐磨性:表麵越粗糙,配合(hé)表麵間的有效接觸麵(miàn)積(jī)越(yuè)小,壓強越大,摩(mó)擦阻力越大,磨損就越快。
影響配合的穩定(dìng)性:對間隙配合來說,表麵越(yuè)粗糙,就越易磨損,使工作(zuò)過程中間隙逐漸增大;對過(guò)盈配合來說,由(yóu)於裝配(pèi)時將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過盈,降低了連接強度。
影響疲勞強(qiáng)度:粗糙零件的表麵存在較大的波穀(gǔ),它們像尖角缺口(kǒu)和裂紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零(líng)件的疲(pí)勞強度。
影響耐腐蝕性:粗糙的零件表麵,易使(shǐ)腐蝕性氣(qì)體或液體通過表麵的微(wēi)觀凹穀滲入到金屬(shǔ)內層,造成表(biǎo)麵腐蝕。
影響密(mì)封性:粗糙的表麵之間無法嚴密地貼(tiē)合,氣體或液體通過(guò)接觸麵間的縫隙滲漏。
影響(xiǎng)接(jiē)觸剛度(dù):接觸剛度是零件結(jié)合麵在外(wài)力作用下,抵抗接觸變形的(de)能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件(jiàn)之間的接觸(chù)剛度。
影(yǐng)響測量精度:零件被(bèi)測(cè)表麵(miàn)和(hé)測量工具測(cè)量麵的表麵粗糙度都會直接影響測量的精度,尤其是在精密(mì)測量時。
此外,表麵粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射(shè)能力和輻射性能、液體和氣體流動的(de)阻力、導體表麵電流的流通等都會有不同程度(dù)的影響。
不同加工方法所能達到的表麵粗(cū)糙度
表麵特征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉(jǔ)例 |
明顯可見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨(páo)、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑(xǐ)、粗鉸、粗(cū)磨 |
看不見加工痕跡,微辯加工方(fāng)向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精(jīng)車、精磨、精鉸、研磨 |
暗(àn)光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超(chāo)精磨、拋光 |
表(biǎo)麵粗糙度符號


表麵光潔度與表麵粗糙度對照(zhào)表
光潔度 級別(bié) (舊(jiù)標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨(páo)、鑽 3)粗加工(gōng)後的表麵,焊接(jiē)前的焊縫、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可(kě)見刀痕 2)粗車、刨、銑、鑽 3)一般非結合表麵,如軸的端麵(miàn)、倒角(jiǎo)、齒輪及皮帶輪的側麵、鍵槽的非工作表麵,減重孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見加工(gōng)痕跡 2)車、鏜、刨、鑽、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零件的配合表麵(miàn),如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端麵。緊固件的自由表麵,緊(jǐn)固件通孔的表麵,內、外(wài)花鍵的非(fēi)定(dìng)心表麵,不(bú)作為計量(liàng)基準的齒輪頂圈圓表麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒 3)和其他零件連接不形(xíng)成配合的表麵,如箱體、外殼、端蓋等零件的端麵。要求有定心及配合特性的固定支承麵如定心的軸間(jiān),鍵和鍵槽的工作表麵。不重要的緊(jǐn)固螺紋的表麵。需要滾(gǔn)花或氧化處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工(gōng)痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒麵,定位銷孔,V型帶輪的表(biǎo)麵,外徑定心(xīn)的內花鍵外徑,軸(zhóu)承蓋的定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可(kě)辨加工痕跡(jì)的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及(jí)配合特(tè)性(xìng)的(de)表麵,如錐銷與圓柱銷的表麵,與G級精度滾動(dòng)軸承相(xiàng)配合的軸徑和外(wài)殼孔,中速轉動的軸徑,直徑超(chāo)過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及(jí)外殼孔,內、外花(huā)鍵的(de)定心內徑,外花鍵鍵側及定(dìng)心(xīn)外徑,過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(H8,H9),磨削(xuē)的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表麵,IT7級的軸、孔配合表麵,精度較(jiào)高(gāo)的齒輪表(biǎo)麵,受變應力作(zuò)用的重要零件,與直徑小於80mm的(de)E、D級軸承配合的軸徑表麵、與橡(xiàng)膠密封件接觸的軸的表麵,尺寸大於120mm的IT13~IT16級(jí)孔和軸(zhóu)用量規的測(cè)量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工 3)工作時受(shòu)變(biàn)應力作用的重要零件的表麵。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性,並在工作時不破壞配(pèi)合性(xìng)質的表麵,如(rú)軸徑表麵、要求(qiú)氣密的表麵和支承表麵,圓錐定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的表麵,與G級滾動軸承配合的軸徑表麵(miàn),尺寸大於315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量(liàng)規級尺寸大於120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵 2)超級加(jiā)工 3)工作時承受較大變應力作用的(de)重要零件的表麵。保證**定心的錐體表麵。液(yè)壓傳動用的孔表麵。汽缸套的內(nèi)表麵,活塞銷的(de)外表麵,儀器導軌麵,閥的工作麵。尺寸(cùn)小於120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規測量(liàng)麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
phones
電話:15981998378 聯係人:程先生(shēng)
ADDRESS
地址(zhǐ):河南省鄭州市高新區蓮花街電子電器產業園338號
郵(yóu)箱:zhengzhouchengzhen@163.com
請認真填(tián)寫需求信息,我們會在24小時內與您取(qǔ)得聯係