高速CBN砂輪燒傷工（gōng）件原因剖析

高速CBN砂輪在磨削（xuē）工件的時候，我們經常發現在工件表麵會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運（yùn）轉是有一定的關係的。工件燒傷主要類型有，呈線（xiàn）條形或（huò）非連續的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點（diǎn）狀的燒傷兩種類（lèi）型。

那麽，到底是什（shí）麽原因導致工件在（zài）高速CBN砂輪磨削的（de）過程中出現燒傷的情況呢？為您總（zǒng）結出以下幾（jǐ）點：

1.CBN砂輪的硬（yìng）度太高（gāo）或者粒度過細導致；

2. 砂輪的轉速高速工件的轉（zhuǎn）速太多；

3.切削液供（gòng）應不充足，進給量太（tài）大、並且散熱條件不好；

4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好；

5. 砂輪的過大的振擺，由於工件磨削深度不斷發生變化（huà）而（ér）導（dǎo）致燒傷出（chū）現（xiàn）；

6. 對磨削弓箭的（de）裝卡不夠牢固，在磨削削（xuē）的時候工（gōng）件出（chū）現停轉的現象等；

7. 工件（jiàn）粗磨時燒傷過（guò）深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

那麽我們該怎麽辨別出工件是否出現燒傷了呢？很簡（jiǎn）單，通過定期酸洗的（de）方法（fǎ）就可以將其檢查出來。在（zài）工件酸洗表麵濕潤的時（shí）候，我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。

如（rú）果（guǒ）呈現裂紋呈龜裂狀，則（zé）是磨削裂紋；如果呈現灰白或暗（àn）黑（hēi）色花斑，則屬於脫碳現象；如是軟件點，如果出現雲彩狀暗（àn）黑色斑點，且周界不（bú）定整，則屬於軟點；如是燒傷，如果工件（jiàn）表麵沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連（lián）續線條或不連續線條（tiáo）狀，則屬於燒傷現象（xiàng）。

在磨削工件時，如果（guǒ）出現燒傷的情況，我們必須及時的找出原因，並采取有限的措施進行解決，隻（zhī）有這樣才能磨削出標準質量的產品。