高速CBN砂輪燒傷工（gōng）件原因剖（pōu）析

高速CBN砂輪在磨削工件的時（shí）候，我（wǒ）們經常發現在工件表麵會有（yǒu）燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉（zhuǎn）是（shì）有一定的關係的（de）。工（gōng）件燒（shāo）傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿著砂（shā）輪的磨削方向（xiàng）呈現黑色斑點狀的（de）燒傷兩種類型。

那麽，到底是什（shí）麽原因導致（zhì）工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出（chū）現燒傷的情（qíng）況呢？為您總結出（chū）以下（xià）幾點（diǎn）：

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致；

2. 砂輪的轉速（sù）高速工件的轉速太多；

3.切削液供（gòng）應不（bú）充足，進給量太大、並且散熱條件不好；

4. 沒有及時進（jìn）行CBN砂輪修整或者修整的質量不好；

5. 砂輪的過大的（de）振擺，由於工件磨削（xuē）深（shēn）度不斷發生變化而導致燒傷出現；

6. 對磨削弓箭的裝（zhuāng）卡（kǎ）不夠牢固，在磨削削的（de）時（shí）候工件出現停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

那麽我（wǒ）們該怎麽辨（biàn）別出工件（jiàn）是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期酸洗的（de）方法就可以將其檢（jiǎn）查出來。在（zài）工（gōng）件酸洗表麵濕潤的時候，我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂（liè）狀，則是磨削裂紋；如果呈（chéng）現灰白或暗黑（hēi）色花斑，則（zé）屬於脫（tuō）碳現象；如（rú）是軟（ruǎn）件點（diǎn），如果出現雲彩狀暗黑色斑點，且周界不定整，則屬（shǔ）於軟點；如是燒傷（shāng），如果工件表麵沿（yán）砂輪磨削方（fāng）向出現（xiàn）暗黑色（sè）斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬於燒傷現（xiàn）象。

在磨削工件時，如果出現燒傷的情況，我們必須及時的（de）找出原因，並采取有限的措施進行解決，隻有這（zhè）樣（yàng）才能磨削出（chū）標（biāo）準質（zhì）量的產品。