高速CBN砂輪燒傷（shāng）工件原因剖析

高速CBN砂（shā）輪在磨削工件的時候，我們經常發現在工件（jiàn）表麵會（huì）有燒傷的現象發生，這（zhè）與CBN砂（shā）輪的高速運轉是有一定的關係的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的（de）線條形；沿著砂輪的磨（mó）削方（fāng）向呈現黑色斑（bān）點狀（zhuàng）的燒傷兩種類型。

那麽，到底是什麽原因導致工件在高（gāo）速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢？為您總結出以下（xià）幾點：

1.CBN砂輪（lún）的硬度太高或者（zhě）粒度過細導致；

2. 砂（shā）輪的轉速高速工件的轉速太多；

3.切削液供應（yīng）不充足（zú），進（jìn）給量太大、並且散（sàn）熱條件不好；

4. 沒有及（jí）時進行CBN砂輪（lún）修（xiū）整或者修整的質（zhì）量不好；

5. 砂輪的過（guò）大的振（zhèn）擺（bǎi），由於工件磨（mó）削深度不斷發生（shēng）變化而導致燒（shāo）傷出現（xiàn）；

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固，在磨削削的時候工件出現停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有（yǒu）磨掉；

那麽我（wǒ）們（men）該怎麽辨別出工（gōng）件是否出現燒傷了呢？很簡單，通（tōng）過（guò）定期酸洗的方法就可以將其檢查出來。在工件酸洗表麵濕潤的時候，我們要迅速在日光燈下進行（háng）目測檢（jiǎn）查（chá）。正常沒有燒傷的工件是（shì）均勻的暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜（guī）裂狀，則是磨削裂紋；如果呈（chéng）現灰白或暗黑色花斑，則屬於脫碳現象；如是軟件點（diǎn），如果出（chū）現（xiàn）雲彩狀暗黑色斑點，且周界不定整，則屬於（yú）軟點；如是燒傷，如果工件表麵沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬於燒傷（shāng）現象。

在磨削工件時，如果出現（xiàn）燒傷的情況，我們必（bì）須及時的找出原因，並采取有限的措施進行解決，隻有這樣才能磨削出（chū）標準（zhǔn）質量的產品。